Сварка под флюсом была открыта в 1935 году Ротермундом и Джонсом, Кеннеди. Эта сварка может выполняться в полуавтоматическом режиме, иначе в автоматический режим . Но в целом работа этой пилы может осуществляться в автоматическом режиме. Метод сварки под флюсом является фиксированным и чрезвычайно гибким. Этот вид сварки предполагает создание дуги между постоянно подаваемым электродом, а также между заготовкой. Слой порошкового флюса создает защитный газовый экран, а также шлак для защиты области сварного шва. Дуга может быть погружена под слой флюса и, как правило, не заметна на протяжении всего процесса сварки. При этом на качество сварки во многом влияетпараметры сварки под флюсом, такие как сваркаскорость, сварочный ток, напряжение дуги, вылет электрода, которые тесно связаны с расчетом сварного шва. В этой статье обсуждается обзор метода дуговой сварки под флюсом.
Что такое дуговая сварка под флюсом?
В определение дуговой сварки под флюсом Это один из методов сварки, при котором сварочная дуга может проходить под слоем гранулированного флюса. При этом типе сварки трубчатый электрод, в противном случае плавящийся твердый материал, может постоянно подаваться в область сварного шва. В то же время, слой гранулированного плавкого флюса может быть нанесен на зону сварного шва, которая погружает сварочную дугу, а также защищает ее от атмосферного загрязнения.
Гранулированный флюс включает такие соединения, как известь, диоксид кремния, оксид марганца, фторид кальция и т. Д. Всякий раз, когда флюс плавится, он превращается в проводящий, а также создает путь тока между заготовкой и электродом. Твердый слой флюса полностью покрывает расплавленный металл, останавливает разбрызгивание и покрывает пары сильного ультрафиолетового (УФ) излучения, образующиеся во время процедуры.
Оборудование для дуговой сварки под флюсом
Сварка под флюсом может состоять из основных частей или оборудования, таких как сварочная головка, бункер для флюса, флюс, блок подачи электродной проволоки, электрод и блок восстановления флюса. Сварочная головка может быть используется для подачи наполнителя а также флюс металлический к стыку под сварку.
Оборудование для дуговой сварки под флюсом
В бункере для флюса флюс можно хранить, а также доставлять к сварному шву. Он контролирует скорость нанесения флюса на сварное соединение.
Гранулированный флюс используется для защиты сварочной дуги и включает диоксид кремния, известь, фторид кальция, оксиды кальция, оксид марганца и т. Д. Он подается в зону сварного шва под действием силы тяжести во время сопла сварочной головки. Когда он плавится, он превращается в токопроводящий, а также проводит ток между заготовкой и электродом.
Твердый слой гранулированного флюса полностью покрывает расплавленный металл и предотвращает разбрызгивание и вспышку. Он покрывает УФ-излучение, что характерно для метода SMAW. Небольшая часть флюса расплавляется и формирует шлак на сварочном пруде. Он снимается после завершения процесса сварки. Верхний элемент флюса действует как изолятор и способствует глубокая передача тепла к заготовке.
Электрод провод Блок подачи обеспечивает непрерывную подачу электродной проволоки к сварочному стыку и включает катушку, на которой электродная проволока может быть повреждена.
При дуговой сварке под флюсом может использоваться плавящийся электрод, представляющий собой петлю из круглой проволоки диаметром от 1,5 до 10 мм. Его можно регулярно подавать через сварочную горелку, а состав электрода для дуговой сварки под флюсом зависит от свариваемого материала. Электроды доступны для сварки высокоуглеродистой стали, мягкой стали, низкоуглеродистой и специальной легированной стали, нержавеющей стали и т. Д. Обычно электроды покрыты медью, чтобы предотвратить ржавление и повысить электропроводность. Они доступны в прямом и спиральном исполнении.
Блок восстановления флюса используется для сбора неиспользованного флюса, присутствующего после сварки, и после восстановления его можно использовать в другой раз для соединения.
Дуговая сварка под флюсом
При этом виде сварки флюс начинает осаждаться на свариваемом соединении. Когда флюс холодный, он действует как изолятор. Дугу можно запустить, перемещая инструмент за рабочую часть. Зажигаемая дуга будет постоянно оставаться под широким слоем флюса, а выделяемое дугой тепло смягчает гранулированный флюс.
Как только флюс расплавится под действием тепла дуги, он станет очень проводящим. Ток начинает пропускать электрод через расплавленный флюс, который может контактировать с атмосферой. Незначительный растворенный флюс превращается в отходящий шлак, который отделяется после завершения метода сварки.
С фиксированной скоростью электрод от рулона постоянно подается в сторону стыка, который необходимо соединить. Если соединение частично автоматическое, то верх сварного соединения можно физически перемещать вместе с соединением. При автоматической сварке под флюсом можно использовать отдельный привод для перемещения сварочной вершины над стационарной сваркой, в противном случае работа перемещается под головкой стационарной сварки.
С помощью принципа саморегулирующейся дуги длина дуги остается стабильной. Когда длина дуги уменьшается, напряжение дуги увеличивается, и это увеличивает ток дуги.
Из-за этого увеличится скорость выгорания и длина дуги. Обратное явление возникает, когда длина дуги превышает обычную длину. Для прямого проплавления, а также для поддержки большого количества расплавленного металла можно использовать опорную стальную пластину, иначе можно использовать медь.
Преимущества
Преимущества дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем.
- Этот процесс дуговой сварки под флюсом имеет высокую скорость наплавки (45 кг / ч).
- В автоматические приложения .
- Наблюдается очень небольшой сварочный дым.
- Тренировка кромок не требуется.
- Этот метод используется как в помещении, так и на открытом воздухе.
- Отсутствие швов при сварке, поскольку он погружен в слой флюса.
Недостатки
К недостаткам дуговой сварки под флюсом можно отнести следующие
- Для некоторых металлов этот процесс не завершен.
- Применение несовершенно для прямых швов сосудов и труб.
- Использование флюса затруднено.
- Из-за флюса могут возникнуть проблемы со здоровьем.
- Удаление шлака желательно после сварки.
Дуговая сварка под флюсом
Области применения дуговой сварки под флюсом включают следующее:
- Дуговая сварка под флюсом может использоваться для сварки сосудов под давлением. как котлы .
- Множество контуров конструкций, труб, землеройных инструментов, судостроения, строительства железных дорог и локомотивов.
- Этот вид сварки можно использовать для ремонта деталей машин.
Таким образом, это все о Дуговая сварка под флюсом . Из приведенной выше информации, наконец, мы можем сделать вывод, что этот метод можно использовать для сварки металлов при высокой температуре с использованием рычага между заготовкой, а также металл . Вот вам вопрос, что такое дефекты сварки под флюсом?
