Сварные соединения очень часто используются для длительной сварки. В настоящее время наблюдается большой прогресс в сварочная техника он занял важное место в современных компонентах машин. Есть несколько преимущества сварных швов например, более высокая эффективность, легкий, гладкий внешний вид, не дорогое, гибкость для изменения, а также добавления, и процесс соединения возможен в трудных местах с помощью сварки. Благодаря этим преимуществам сварочный процесс подходит для комбинирования компоненты в современных машинах. Они разные виды сварных деталей машин такие как стальные конструкции, сосуды под давлением, оси, валы тяжелых гидротурбин, фланцы, приваренные к валам, коленчатые валы, шкивы, большие шестерни, маховики, рамы машин, корпус редуктора, клети и основания.
Что такое сварные соединения?
В сварные швы являются краями, в противном случае - точками соединения различных металлических или пластиковых деталей. Они могут быть сформированы путем соединения различных металлов или пластмассовых деталей на основе точной геометрии. На рынке доступны различные типы соединений, но в соответствии с Сварочное общество в Америке классифицировал некоторые из них как стык, край, угол, тройник и перехлест. Эти соединения могут иметь различную конструкцию в местах соединения, где бы ни происходила фактическая сварка.
Сварные соединения
Перед сваркой требуется подготовка швов. Есть разные виды совместной техники доступны фрезерование, штамповка, резка, литье, ковка, опиловка, плазменная резка, кислородно-ацетиленовая резка и шлифование.
Различные типы сварных соединений
Сварочные соединения подразделяются на пять типов для сварки двух частей как одной. Сварочные соединения бывают стыковые, угловые, нахлесточные, тройники и кромочные.
1) стыковое соединение
Стыковое соединение может быть образовано соединением двух металлических концов вместе и называется стыковым соединением. В этом типе соединения два конца лежат на одной плоскости, в противном случае бок о бок. Этот сустав очень полезен при объединении металл или пластмассовые детали вместе. Стыковое соединение включает в себя различные типы сварки, а именно: квадратный стык, скос с канавкой, сварной шов с V-образной канавкой, J-образную канавку, U-образную канавку, развальцовку с V-образной канавкой, стыковую сварку с развальцовкой и косой кромкой.
Стыковое соединение
В применения стыкового соединения включают трубы, клапаны, фланцы и фитинги
2) Угловой шарнир
Угловое соединение может быть образовано путем расположения угла двух металлических концов под прямым углом, называемого угловым соединением. Г-образную форму можно получить путем сваривания двух частей угловым соединением. Угловое соединение включает в себя различные типы сварки, а именно: угловую, точечную, квадратную, V-образную, скошенную, U-образную, J-образную, канавку с развальцовкой и V-образную канавку и кромочный угловой фланец.
Угловой шарнир
В применения углового соединения включают листовой металл, легкие листы, более тяжелые металлические листы, и это соединение также используется при проектировании коробок, рам и других подобных материалов. вид фабрикации .
3) Тройник
Тройник можно расположить путем соединения двух концов под углом 90 градусов, при этом один элемент находится посередине другого. Два конца сварены как буква Т, поэтому он называется Т-образным соединением. Тройник включает в себя различные типы сварки, а именно угловую, заглушку, паз, скос с канавкой, J-образную канавку, канавку с развальцовкой и под углом и сквозной шов.
Тройник
В применения тройника в основном включают, когда металлическая деталь соединяется с каким-либо типом основания, прикрепляя тонкие пластины, конструкционные и машинные приложения
4) Нахлесточное соединение
Соединение внахлест может быть образовано, когда два металлических или пластмассовых конца размещаются один над другим, а затем соединяются в процессе сварки. Этот тип соединения может быть односторонним или двусторонним. Соединения внахлест часто используются для сварки двух металлических деталей разной ширины. Соединение внахлестку включает в себя различные типы сварки, а именно: угловой, скос-канавка, J-образная канавка, заглушка, паз, точечная сварка, развальцовка-коническая канавка
Lap Joint
В применения соединения внахлест в основном это газовая сварка вольфрамовым электродом, точечная контактная сварка, а также дуговая сварка металлическим металлом. Они также используются при изготовлении пластика, дерева, таблинга, временного обрамления, сборки каркаса при изготовлении шкафов и в автоматизации связанные процессы.
5) краевое соединение
Краевое соединение может быть образовано путем соединения двух кромок металлических деталей вместе, что называется краевым соединением. Торцевое соединение в основном используется там, где две кромки листа находятся рядом, и это оценивается в параллельных плоскостях сварочным концом. В этом типе соединения соединение не входит полностью из-за ширины соединения, поэтому оно не может использоваться в таких приложениях, как напряжение, а также давление. Краевое соединение включает в себя различные типы сварки, а именно сварку с квадратной канавкой, скосом с канавкой, V-образной канавкой, J-образной канавкой, U-образной канавкой, кромочным фланцем и угловым фланцем.
Краевое соединение
В применения краевого шва в основном включают места, где кромки листов находятся рядом и которые находятся примерно в параллельных плоскостях на сварочном конце. Эти соединения применимы там, где соединение необходимо для совместной сварки двух соседних деталей, и где толщина листов меньше 3 мм.
Преимущества сварки перед клепкой
В преимущества сварки перед клепкой в основном включают следующее.
- Процесс сварки в основном используется для сваривания металлических кромок без перекрытия.
- Метод сварки позволяет снизить нагрузку при сборке.
- Сварные соединения лучше в несколько раз из-за материала, лежащего с обеих сторон соединения, которое физически соединено.
- В процессе сварки можно просто соединить участки трубы или металлическую колонну.
- Метод сварки - более быстрый способ соединения металла.
- Изменения можно вносить с помощью процесса сварки.
Таким образом, это все о различные типы сварных швов . Из приведенной выше информации, наконец, мы можем сделать вывод, почему эти соединения необходимы для различных приложений. Некоторые из них используются как в легких, так и в тяжелых металлах. Некоторые типы сварных соединений могут создавать прочные сварные швы, поэтому они сложны, тогда как другие недорогие и дают мягкие сварные швы. Каждое сварочное соединение имеет свои преимущества, недостатки и области применения. Вот вам вопрос, в чем недостатки сварных соединений?
